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近幾年來，隨著棉紡織廠用工成本上升和設(shè)備維護人員技術(shù)綜合水平的下降，老式鐵炮粗紗機的智能化升級改造成為一些企業(yè)設(shè)備技術(shù)升級改造的熱點。

最初，有的企業(yè)在粗紗機的升級改造方面陷入兩難境地，一方面老式鐵炮粗紗機嚴重制約了生產(chǎn)和管理，成為紡紗生產(chǎn)流程中的一個難以突破的瓶頸，而另一方面又沒有實力將老式鐵炮粗紗機全部淘汰，更新成新型電腦粗紗機，在這種情況下，嘗試著改造一兩臺試試效果，沒想到改造后的粗紗機性能上基本接近新機，于是果斷擴大改臺面，這些企業(yè)改造成功的案例無疑對整個行業(yè)起到了強烈的示范效應(yīng)，于是進行老式鐵炮粗紗機改造的企業(yè)越來越多。下文以寧波百隆為例，談?wù)勚袝熂彊C對寧波百隆公司的傳統(tǒng)（鐵炮）粗紗機的改造升級后取得的效果。

中暉紡機對寧波百隆公司的傳統(tǒng)（鐵炮）粗紗機進行改造是從2013年開始進行的，公司有13.5萬紗錠，配粗紗機共49臺，經(jīng)過1年多的改造，目前已全部完成。從改造后實際生產(chǎn)運行情況分析，取得以下幾方面效果：

1徹底消除了傳統(tǒng)鐵炮粗紗機成形部分各種故障，有效降低斷頭率及壞粗紗率

這是因為改造后簡化了機械傳動機構(gòu)，采用計算機電子檢測技術(shù)和電控元件等現(xiàn)代控制技術(shù)來取代了原先主要依靠機械傳動、齒輪、皮帶輪變換的落后調(diào)節(jié)方法，使各部分運動的同步性提高，從而使百錠時斷頭率與壞粗紗率顯著降低。如改前壞紗率在0.5%左右，改后下降到0.2%以下；改前每個車間每月均會有1~2臺粗紗機出現(xiàn)成形部分故障，有時甚至多臺同時出現(xiàn)，改后幾乎消除了成形部分出現(xiàn)的故障；改前粗紗百錠時斷頭在1.5次，改后下降到1.0次；斷頭率下降能為提高車速創(chuàng)造有利條件，從原來900r/min提高到目前1000r/min左右。

2改造后維修保養(yǎng)方便快捷，費用降低

由于改造后的粗紗機采用無極調(diào)整變頻器及變頻電機系統(tǒng)，并采用同步帶傳動設(shè)備，不需頻繁加油，方便保養(yǎng)。此外，原來在品種翻改時所涉及的捻度、成形、張力等機械調(diào)整工作均可免去，僅需更換牽伸工藝齒輪即可，使設(shè)備備件數(shù)量下降70%。由于維修養(yǎng)護工作量減少，企業(yè)對粗紗維修工的配置及技術(shù)素質(zhì)的依賴性減小，故有人稱改造后的電腦粗紗機可稱得上是“懶漢粗紗機”。

3改造后粗紗質(zhì)量提高，有利于成紗質(zhì)量改善

由于改造后的電腦粗紗機采用了多項智能化自動控制技術(shù)，能在線檢控生產(chǎn)過程中的各項工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)，并及時調(diào)整，從而使紡出的粗紗質(zhì)量比原傳統(tǒng)粗紗機有顯著提高，能確保成紗質(zhì)量達到較好水平。表1是寧波百隆公司生產(chǎn)14.8號（40s）B1029批號色紡紗粗紗機改造前后的質(zhì)量數(shù)據(jù)對比。

改造后由于紡紗張力穩(wěn)定，粗紗重量不勻率、條干不勻率等指標均有明顯改善，使成紗質(zhì)量水平也有較大提高，充分顯示了改造后粗紗機在提高質(zhì)量上的作用。

以一個分廠配16臺粗紗機為例：每臺改造費用約為8萬余元，共支出130萬余元。雖一次性支出較多，但改造后可從多方面取得經(jīng)濟效益：

（1）由于設(shè)備故障率降低、速度提高，使生產(chǎn)效率提高了15%左右，粗紗機配臺可從原來16臺減少到14臺，使能耗及維修費用相應(yīng)下降15%左右。

（2）由于設(shè)備故障率降低，運轉(zhuǎn)時斷頭率與壞紗率減小，擋車工看臺能力擴大及設(shè)備維修工減少。目前一個分廠設(shè)備維修工從原來6人減少到4人，擋車工從16人減少至12人，三班共減少14人，一年可少支付工資50多萬元。由于改造后一年可使一個分廠減少支出60多萬元，故改造費用在2年多時間就可以回收。同時改造后由于設(shè)備故障率顯著減少，擋車工勞動強度降低，維修工工作量減少，品種翻改快捷，故深受一線工人歡迎。